油脂脱蜡工艺

常规脱蜡是常用的油脱蜡方法，其工作原理是先冷冻后再用机械设备分离油蜡，不需要任何辅助手段，分离方法通常有压力过滤、真空过滤、离心分离等。常规脱蜡是最为简单的油结晶和过滤方法。

首先，油在0~4℃的冷却室内进行结晶，经过72小时的冷却，最终油箱内的油温在6~10℃左右。冷却期前24小时平均冷却速率为2℃/小时，后24小时平均冷却速率为0.5℃/小时，最后24小时平均冷却速率为1~2℃/小时。然后在15~18℃的过滤室内进行袋式过滤，分离出油和沉淀蜡晶体，过滤时间在10~12小时左右。可用的过滤袋有涤卡、纯棉、棉布，过滤速度为涤卡>纯棉>棉布。

目前，大多数炼油厂采用冷却、结晶和板式过滤器，将油从蜡膏中分离出来。如葵花籽油等油含蜡较少，可通过冷却至10~15℃2天，然后用压缩空气泵送入板式过滤器进行脱蜡。脱蜡效果好，脱蜡油中蜡含量仅为每公斤10毫克。

一般来说，常规脱蜡操作简单，成本低，但蜡分离不完全，浊点高，可通过两次结晶过滤。

油脂脱蜡主要设备

冷却系统

热交换器

结晶罐

养晶罐

过滤/离心分离

油脂脱蜡注意事项

冷却前应先加热油，使室温下沉淀的蜡(室温低于结晶温度时蜡会沉淀)完全溶解在油液中，可增强后续脱蜡效果。

油冷却速度均匀，不宜过快。

冷却72小时后，结晶蜡需成熟12~16小时才能变大。

分离时可采用两个板式过滤器进行过滤，以保持连续工作。

油脂脱蜡和分馏的区别

油脂脱蜡和分馏原理相同，但目的不同。脱蜡是通过去除蜡含量来改善油的味道和质量，而分馏则是利用甘油熔点和溶解度的差异，从原料中获得固体脂肪和液体油，然后进行分馏。

在油脂脱蜡冬化过程中，油在低温下保存一段时间，然后进行过滤，可以去除可能导致清澈油变浑浊的固体杂质。

油脂分馏是一种改良工艺，它涉及到物质成分的较大变化，并改善了油脂产品的物理性能。例如，分馏椰子油含有大量中链脂肪酸，如辛酸(C8)和癸酸(C10)，可以适量减轻体重，并提供其他几种健康益处。

技术参数