食用油全连续精炼主要用来去除毛油中各类杂质，使成品油的颜色、风味和质量等符合国家食用标准。食用油全连续精炼是连续式作业，适用于处理量在30/50/100/200/300/500/600/1000吨/天的大型食用油精炼厂，生产自动化程度高，成品油质量好。

　　食用油全连续精炼部分设备

　　食用油全连续精炼包括四个工段：脱胶工段，脱酸工段，脱色工段和脱臭工段。精炼车间的主要设备包括离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机等等。下面国瑞油脂设备工程师为您简单介绍一下各工段的操作流程。

　　1.脱胶工段

　　毛油中含有的胶溶性杂质不但影响油脂的稳定性，而且还影响食用油精炼后续工段的效果。所以需要把这些杂质除去。全连续精炼中使用离心机去除毛油中的胶溶性杂质。

　　2.脱酸工段

　　食用油全连续精炼中脱酸包括两部分。一部分通过加碱中和来去除毛油中的游离脂肪酸，称为化学脱酸，我们会得到皂脚。另一部分则通过脱臭塔的直接蒸汽来去除游离脂肪酸，称为物理脱酸，我们会得到脂肪酸。脂肪酸的价格比皂脚的价格高，所以大部分食用油生产厂家倾向于物理脱酸这种方式。

　　3.脱色工段

　　和间歇精炼，半连续精炼不同的是，全连续精炼的脱色工段是在脱色塔里进行的。脱色方式也是选择白土吸附脱色。只是脱色塔里吸附效果会更好。脱色之后叶片过滤机把脱色油中的废白土清理除去。过滤之后一般还要再进行一次脱色过滤，以确保脱色效果。

　　4.脱臭工段

　　食用油全连续精炼过程中脱臭是在脱臭塔里完成的。脱臭塔为组合式，上层主要用来脱去游离脂肪酸，下层主要起脱臭的效果，利用臭味物质和毛油之间挥发性的差异来去除臭味。

　　脱臭塔出来的油经过换热器吸收大部分热量后再与毛油进一步换热，然后经冷却器冷却到80-85℃，加入所需的抗氧化剂和风味剂后再冷却到50℃以下储存，这样就可以得到符合国家标准的的食用油。

　　食用油全连续精炼生产效率高，可处理毛油中的各类杂质，适用于各类食用油的精炼，比如，菜籽油，大豆油，葵花籽油，棉籽油，棕榈油等等。需要注意的是，各类毛油的质量不同，产量不同，需要的全连续精炼设备以及工艺参数也会有区别，只有经验丰富的工程师才能根据毛油质量来确定工艺参数，以确保成品油的质量。华泰粮油机械的工程师团队已经在60多个国家安装过食用油生产设备，相信能够为您提供合适的全连续精炼设备，快来和我们联系吧!