碱炼脱酸工艺

碱炼脱酸是整个精炼过程中最关键的一步，它为油脂的脱色、脱臭和深加工创造了条件。经脱酸后，油脂质量得到改善、稳定性提高，延长贮存时间。碱炼法利用碱中和油中的游离脂肪酸生成皂，生成的肥皂能吸附杂质。然后用重力沉降分离法或离心机将肥皂和杂质从油中分离出来。

油脂脱酸的主要设备

盘式离心机主要由机身、滚筒、传动装置、配水装置等组成。混合物从底部或顶部进入滚筒，然后从下部和中部圆盘的点胶孔进入圆盘，并向滚筒内壁滑动，之后混合物被下部分配器的冲洗水稀释。沿着滚筒内壁向上进入泵区内的向心泵，在向心泵的作用下，重物料被排放到最重相出口，轻物料从轻相出口排出。

精炼脱酸工作步骤

预处理:

过滤原油杂质，使其小于0.2%。与酸混合后，通过取样测量油的酸值。

中和作用:

中和反应在反应容器中进行。其工作原理是：先将原油从储油罐中抽到加热器加热至20~40℃，然后将加热后的脱胶油抽入混合器，与磷酸或柠檬酸混合，使油中的非水化磷脂变为水化磷脂。然后将油送入反应容器，与16~24倍碱液(约为油重的0.05%~0.2%)反应5~10分钟，混合速度为60~70 r/min。20~50分钟后，待油与絮凝皂明显分离后，将搅拌速度降至30 r/min，用蒸汽以1C/min的速度加热油，从而加速皂的絮凝。

皂液分离:

中和后的沉淀皂通过管道排出至皂液缓冲槽。当皂液含油较多时，停止排放皂液，将其泵入皂液罐进行精炼。精炼后，肥皂中剩余的油可以在下一道工序中重复使用。

洗涤分离:

脱酸后的油中仍含有少量的肥皂，为了去除残留的肥皂，需要向油中泵入水温比油高3~5℃的工业用水。每次加水量为油量的10%~15%，洗涤过程可操作1~3次，然后搅拌均匀，静置半小时至一小时。然后，将重新混合的油和水输送到分离器中，将含有皂类杂质的废水分离并排放到污油罐。

脱水

清洗后的油仍然含有水分，水分会影响油的稳定性，因此油将被送到真空干燥机中去水分，然后将脱水后的水输送出去，进行脱色、除臭等进一步的处理。

过滤和包装

最后，将脱水后的油再次过滤，去除残留杂质，并将油包装在密封桶中低温、干燥保存。