榨油机的出油率是油厂在选择榨油设备时关心的重点之一，出油率的高低决定着生产成本，产品价格以及油厂效益，能为油厂在激烈的市场竞争中多提供一分支持。榨油机虽然是油厂榨油的核心设备，但实际生产中，成品出油率的高低也不仅仅取决于榨油机，成品油的出油率与原料、预处理、压榨条件和加工工艺等多个方面有关，下面河南华泰粮油机械厂家简单介绍影响油厂出油率高低的四个因素。
1、油料种类及品质
原料是影响出油率的重要因素之一，市面上能用于榨油的原料有上百种，不同的油料作物含油量不同，比如大豆、花生、油菜籽的含油量差异较大。如果原料本身含油量低，自然出油率就低。此外，原料的品种、成熟度、水分含量、霉变籽粒等也都会影响出油率和油脂品质，未成熟的籽粒可能细胞结构更紧密，油脂不易释放，而过度成熟的则可能脂肪氧化，降低出油率。原料水分多的话可能在压榨过程中形成蒸汽，带走部分油脂，或者导致设备磨损，间接影响出油率，霉变籽粒则会影响毛油质量，导致后续油脂精炼过程中损耗增加。
2、油料预处理步骤
原料的预处理步骤对于后续生产有很大的影响，预处理包括包括清理杂质，如果原料中有泥土、石块等，可能会损坏设备，同时堵塞筛孔，影响后续处理。破碎或轧胚的程度也很关键，适当的破碎可以让细胞破裂，释放更多油脂，但过度破碎可能导致粕粉过细，增加后续处理的难度，甚至影响出油。蒸煮或烘干的温度和时间控制，适当的处理可以软化纤维，提高出油率，但温度过高会导致油脂氧化，时间过长也会浪费能源并可能降低效果。
清理后的油料会根据其特点进行预处理，常见的预处理工艺包括脱壳、破碎、蒸炒、调质、烘干、轧坯等工艺。根据油料的特点选择合适的预处理工艺能够进一步提高压榨出油率。如果预处理工作没有做好，例如破碎粒度不均匀、蒸炒时间、温度、水分掌握不当，会导致油料细胞壁未充分破裂，油脂难以被充分挤出，从而降低出油率。
3、压榨工艺参数
压榨制油过程中，榨油机压力大小直接影响出油率，压力不足可能无法充分挤压出油，而过高可能破坏油脂理化性质，影响油脂质量。转速和温度的控制同样重要，高速旋转可能产生更多热量，加速氧化，而温度过低则会使油脂凝固，影响流动性。此外，压榨次数也可能有影响，有些工艺可能需要多次压榨才能提取大部分油脂，尤其是对于高油分的原料。合适的压榨时间、温度、压力等都是影响出油率的直接因素。压榨的时间长短需要准确的控制，过长或过短都不利于提高出油率。华泰粮油厂家为客户提供免费的安装调试服务，根据油料特点提供加工工艺，用户无需担心工艺操作上的问题，生产线各设备相互配合，设备运行稳定，可放心生产。
4、设备性能
设备性能方面，螺杆榨油机的设计、材质、密封性都至关重要。老旧的设备可能存在磨损，导致漏油或压力不稳，新设备通常效率更高。另外，滤网和管道的堵塞会影响油液流动，及时清理和维护是必需的。
5、操作流程
操作人员的技能和经验也不可忽视。正确的操作流程、参数调整以及日常维护都能提升出油率。经验丰富的技术人员可以根据实际情况灵活应对，避免因操作不当造成的损失。
综上所述，榨油机出油率会受到多种因素影响，这些因素相互关联，任何一个环节出现问题都可能影响出油率。因此，要综合考虑各个方面的优化和管理，才能较好地提高榨油机的出油效率。
