冷榨油是采用物理压榨工艺，在低温环境下通过榨油机挤压油料提取得到的食用油。由于冷榨工艺未经蒸炒处理，因此较好的保留了油料的原汁原味与清亮色泽。同时，冷榨工艺还能够较好的保留油脂中的营养成分，例如单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸、维生素和矿物质等的保留。更重要的是，采用物理压榨工艺加工，成品油中无溶剂残留，且不存在反式脂肪酸，确保了油品的纯净与健康。
近年来随着人们健康意识的提升，冷榨工艺生产的食用油得到的健康意识高的消费群体的认可，市场对于冷榨油的需求持续上升，不少油厂也抓住商机纷纷投资冷榨油生产线，占据有利市场。
冷榨油是通过榨油机对油料施加外力挤压出油的，不采用化学溶剂，油料在入榨前不经过高温处理，而是通过烘干、调质等方式进行温度和水分的控制，因此油脂中的营养物质不会被高温破坏，油脂营养保留好，无化学残留，油脂绿色健康。
冷榨油不需要经过深加工处理，过滤、离心和沉淀等工艺都可以用于物理净化冷榨油，而不会损害油的质量。冷榨制油工艺的优势主要包括以下几个方面：
1、营养成分保留完整：冷榨制油工艺在低温环境下进行，不经过高温热处理，因此不会破坏油脂中的营养成分，如生育酚、植物甾醇等有益成分得以保留。
2、油脂品质好：冷榨油色泽清澈、气味清香、营养丰富，避免了高温加工产生的反式脂肪酸和油脂聚合体等有害成分，是一种绿色健康的生产技术。
3、生产效率高：冷榨制油工艺流程简单，减少了精炼过程中的化学添加剂使用，缩短了加工时间，降低了生产成本。
冷榨食用油生产中常用的设备有液压榨油机和螺旋榨油机这两种设备。液压榨油机通过液压系统提供压力进行压榨，操作简单。螺旋榨油机：螺旋榨油机通过螺旋推进物料进行压榨，能够实现连续化、自动化加工，节省人力物力。两种设备相比较而言，液压榨油机出油质量较好，但压榨效率低，出油率低，适合小型加工场所使用;螺旋榨油机效率高、出油率高、能实现自动化生产，在榨油生产线中应用较多。其中，双螺杆榨油机在冷榨制油方面表现优异，进料均匀，压榨充分，出油率高，是冷榨油生产线中常见的榨油设备。
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