膨化浸出工艺是米糠油加工的常用工艺，是各大食用油厂常用的加工工艺之一。膨化浸出工艺是先对原料进行膨化处理，通过高温挤压将原料膨化成蓬松，渗透性好的粒装结构，能够增加油料与溶剂的接触表面积，提高浸出效率和出油率。米糠油原料粉末度高，直接压榨效率低，很适合采用膨化浸出工艺，不仅能够提高出油率和生产效率，还能在膨化过程中钝化油料中的解脂酶，降低油料的酸败速度，提高毛油质量，因此在米糠油的加工中很常见。
米糠油膨化浸出生产线是由原料预处理设备、膨化设备、浸出设备、精炼设备和辅助设备四部分组成：
预处理设备：用于对米糠进行清理、软化、轧胚等预处理，以提高浸出效果。预处理过程中的糠粞分离、调节水分含量、控制入机温度和环境温度等步骤，都对膨化效果及产量有直接影响。
膨化设备：利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，使米糠受剪切作用而产生组织变化，破坏脂肪层结构，同时机械能转化为热能，使机膛内温度升高到约125℃，钝化了米糠中的各种酶的活性，破坏了脂肪层结构。这种工艺能够提高米糠油的精炼效果，减少粉末度和干粕残油，从而提升浸出效果。
浸出设备：采用浸出工艺，利用有机溶剂将米糠中的油脂浸出。这是米糠油加工中的关键步骤，直接影响出油率。常见的浸出工艺通过喷淋、浸泡等方式使有机溶剂与米糠充分接触，充分浸泡萃取出油脂。
精炼设备：用于对浸出的毛油进行精炼处理，脱除杂质和有害物质，提高油的品质和健康性。
辅助设备：包括输送设备、储罐、泵等，用于在加工过程中输送、储存油脂。
成套的米糠油浸出生产线由这些设备共同协作，完成从米糠到稻米油的整个加工过程。通过选择合适的预处理工艺和膨化处理，可以提升米糠油的出油率以及油脂质量。河南华泰粮油机械厂家为客户量身定制生产线方案，根据客户需求和现场实际情况设计厂房图纸、设备布局图、工艺流程图等，提供合理的油脂加工工艺。厂家售后服务完善，设备下单后会有专人对接跟踪服务，也会有技术工程师和安装团队上门进行安装调试，免费培训员工工艺操作。河南华泰粮油机械多年来从事油脂设备的研发、生产与销售，致力于为客户提供高质量的设备与服务，厂家客户案例多，项目经验丰富，合作油厂遍布国内，感兴趣的客户可就近前往现场参观考察。
