冷榨制油是低温榨油的主要方法。冷榨制油除具有普通制油工艺一般特征外，更在于提高了油脂品质，避免了高温加工油脂时产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质;保留了油脂中的活性物质。同时，饼的营养价值也有很大提高，蛋白质变性少、更多活性物质得以保存，提高了饼的开发价值。冷榨制油仍然沿用传统制油设备，如采用动力螺旋榨油机。不同的是，冷榨制油改进了前处理工艺，调整了榨油机的工作状态，使其适宜油料的冷榨要求。榨油机厂家华泰机械研制生产的专用冷榨榨油机，为低温榨油技术的推广提供可靠的保证。
冷榨制油主要使用动力螺旋榨油机，榨油机的工作原理与普通热榨基本相同。即使使用专用冷榨机，也有许多相同之处。冷榨取油的过程，就是借助机械外力的作用，将油脂从榨料中挤压出来的过程。在冷榨过程中，主要发生的是物理变化，如物料变形、油脂分离等。压榨时，榨料粒子在压力作用下内外表面相互挤紧，致使其液体部分和凝胶部分分别产生两个不同过程，即油脂从榨料空隙中被挤压出来及榨料粒子变形形成坚硬的饼。
影响冷榨取油效果的主要因素：
冷榨榨取油效果决定于许多因素，主要包括榨料结构和压榨条件两大方面。此外，榨油设备结构及其选型在某种程度上也将影响出油效果。
双螺旋榨油机
双螺旋榨油机针对油料冷榨设计，具有较高的压缩比，适用于各种含油量的油料冷榨。用于冷榨的油料一般都经过脱皮处理，含油率高，采用双螺旋榨油机冷榨一次冷榨后其饼中含油一般可达到6% ～10%，用于一般含皮油料热榨其压榨效果更好。双螺旋榨油机结构如图所示，主要由进料装置、减速机构、榨笼壳、榨螺、校饼机构及机架等组成。
