精炼油设备水化脱胶影响因素：磷,脂吸水在油中的凝聚沉降:卵磷脂:中性，无扩散双电层，易凝聚;磷脂酰丝氨酸、卵磷脂、磷脂酰肌醇:酸性，带负电荷，形成扩散双电层，相互排斥，但吸水膨胀，相互重叠而聚集影响水化脱胶的因素:温度，加水量，混合强度与作用时间，电解质，原料油的质量。
1、温度对水化脱胶的影响胶体分散相凝聚的临界温度:胶体分散相在合适的条件下开始凝聚时的温度。只有等于或低于临界温度，胶体才能凝聚。温度高，油脂的粘度低:温度高，磷脂吸水能力强。
2、温度与加水量的关系先确定操作温度，然后确定加水量。温度低，加水量少;温度高，加水量多。终温尽量不要超过85℃; 加水水化后温度升高10 ℃左右，有利于油和油脚的分离。
加水量对水化脱胶的影响:水在脱胶过程中的主要作用:润湿磷脂分子，使卵磷脂由内盐式转变成水化式;使磷脂发生水化作用，改变凝聚临界温度;使其他亲水胶质吸水改变极化度;促使胶粒凝聚或絮凝。
注:水量不足，磷脂水化不充分，胶粒絮凝不好;水量过多，则有可能形成局部的水/油或油/水乳化现象，难以分离。
3、混合强度对水化脱胶的影响
水化开始时，需要有较高的混合速度;随着水化程度的加深，混合强度应逐渐降低;搅拌太快会打碎胶团并造成乳化作用时间对水化脱胶的影响:水化时间不足时:重相只见乳浊水:油脚呈稀松频粒状、色黄并拌有明水;脱胶油280'C加热试验不合格( P244-245)。
水化时间适宜:油脚呈褐色粘胶。
4、电解质对水化脱胶的影响
为什么要加电解质? :非亲水的磷脂: β -磷脂、磷脂酸、钙镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N-酰基脑磷脂等:蛋白质降解的膘、胨的复杂化合物:由单糖基和糖酸组成的粘液质;不亲水或因水合作用，被水膜包围，不易凝聚电解质在脱胶过程中的主要作用:中和胶体的表面电荷，降低质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。磷酸和柠檬酸等促使非亲水性磷脂变成亲水性磷脂。明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力。磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速沉降速度，提高水化得率。
5、原料油的质量对水化脱胶的影响
未充分成熟或变质油料制取的毛油，脱胶困难。没有蒸炒好的油料制得的油，脱胶要困难。可可仁油、棕油、杨柳油等易于脱胶。花生油、大豆油、棉籽油等较难。菜籽油则更难。
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