动物油真空负压熬炼生产线是一条高效、环保的油脂生产线。在这条生产线上，各种先进的设备协同工作，共同完成了从原料到成品油的整个生产过程。
首先，破碎机将原料破碎成均匀的小块，大大缩短了熔炼时间，同时也避免了生料糊锅的问题。接着，上料输送机根据原料的不同特性，灵活采用无轴绞龙上料或链板式上料，确保原料顺利进入下一道工序。
在分料槽中，无轴绞龙将原料均匀分至熔炼锅。熔炼锅在真空密闭条件下工作，利用真空负压技术，使水分快速蒸发并由真空系统直接排出，油脂则从油料中快速析出。这种熔炼方式不仅提高了油脂的品质，还大大降低了能耗。
油渣分离槽是生产线上的关键设备之一。油渣分离刮板将熔炼完成的油渣混合物快速分离，油进入混合罐，渣送至暂存锅。这样，油脂和油渣得以有效分离，为后续工序提供了便利。
自动排渣过滤机则负责将混合完成的毛油进行过滤，确保成品油的纯净度。成品油由加压泵输送至成品油罐，等待进一步的加工或销售。
在油渣暂存锅中，分离出来的油渣被均匀分配至榨油机。这样，可以避免榨油机出现噎机现象，保证生产线的稳定运行。螺旋榨油机将油渣压榨成瓦片饼，进一步提高了油脂的提取率。
最后，尾气处理系统对整个生产线的尾气进行处理。熬油锅产生的气体由真空负压装置抽出，经油气分离塔、冷凝塔、脱臭塔等设备的处理，达到环保排放标准，确保生产线的环保性能。
总之，动物油熬炼设备真空负压熬炼生产线是一条集高效、环保、自动化于一体的先进生产线。它不仅能生产出高品质的油脂产品，还能实现废料的综合利用，具有广阔的应用前景。
