油厂生产大豆油，预处理工艺是生产中重要的工序。油料预处理是指在制油钱对油料进行的清理、脱壳、脱皮、破碎、软化、轧胚、膨化等一系列工艺，其目的是除去杂质并将原料加工成具有结构性的物料，以满足不同制油工艺的要求。
大豆油加工成套设备常用预处理工艺包括脱皮、破碎、轧胚、蒸炒等工艺。大豆的蛋白质含量高，含油率较低，因此生产中常采用浸出工艺加工，能够充分提取油脂，还能够获取高质量的饼粕用于大豆蛋白的提取。
大豆含有6～8%的种皮，种皮中含蛋白质12.5%，油类0.6%，粗纤维40%。以往大豆的脱皮的主要目的是为了生产高蛋白、低纤维的饲用豆粕。由于种皮中含有水溶性的花色素，当从粕中提取蛋白质时，它能和蛋白质起反应，因此，在制取低变性脱脂蛋白及其系列产品时，需要在预处理中除去豆皮。脱皮工艺在大豆油浸出过程中具有以下好处。
1、在生产低温食用豆粕和高蛋白饲用豆粕时，大豆脱皮可大大提高豆粕的蛋白质含量，减少纤维素含量，保证豆粕达到相应的国家标准。
2、大豆脱皮后进行浸出取油，可增加浸出器和湿粕脱溶设备的处理量，使浸出生产能力提高。大豆含皮为8%左右，若脱除6%左右的豆皮，即可使浸出及湿粕脱溶设备的产量提高6%左右。
3、大豆脱皮后进行浸出还可减少豆粕中豆皮吸附溶剂量，减少湿粕含溶量，从而减少了湿粕脱溶及溶剂回收过程的能量消耗。有资料报道在相同的生产条件下，将脱皮籽粒加工结果与未经脱皮籽粒的结果进行比较，脱
皮料坯浸出后湿粕的含溶是未脱皮籽粕中含溶的1/2~1/3，残留溶剂的含量随皮的含量增加而增加。
4、因为大豆种皮的纤维素含量高，含油量很少(1以下)，在浸出过程中不仅不出油，还会吸附油脂残留于粕中，造成浸出后粕中残油量较高，大豆脱皮后浸出减少了豆皮吸附油脂量，因此对降低豆粕残油量是有利的。
5、大豆脱皮后浸出，大豆油浸出设备浸出毛油的色泽和品质也有所提高。我国大多数大豆油厂在生产低温食用豆粕的预处理过程中都采用大豆脱皮，对脱皮的重要性都有共识也较为重视。但对于生产一般高温饲用豆粕的大豆脱皮的优点却不甚了解和不重视，而实际上，大豆脱皮对油脂浸出工艺效果、油品质量及能量消耗都会产生很大影响。希望大豆浸出油厂能够重视大豆脱皮技术及其在油脂生产中的应用，积极引用新技术，力求从生产的各方面挖掘潜力，节能增效，增加效益。
脱皮工艺是影响大豆油浸出效果的因素之一，油厂想要达到理想的生产效果，高质量的设备、合理的生产线配置以及成熟的生产工艺对油厂来说都很重要。设备的质量决定生产效率和产量高低，加工工艺决定油脂质量和成品油损耗高低，合理的生产线配置能满足油厂生产需求，为油厂节省设备投资成本，使油厂达到理想的效益。购买大豆油加工设备，推荐到华泰粮油机械厂家。华泰对于大豆油浸出项目有着丰富的经验和客户案例，厂家提供设备定制服务，为国内多家大型食用油企业提供设备及工艺上的服务，成功案例多，客户口碑好，感兴趣的客户可就近前往合作油厂参观，也欢迎前来工厂实地参观考察，联系电话：15896803999闫经理。
