目前市面上的大豆油采用浸出法生产的居多，主要原因是压榨法生产的大豆油成本高，压榨过程中的损耗大，压榨法生产大豆油的残油率在6%~8%左右，而浸出设备浸出发生生产的食用油能很好地将残油率控制在1%以内。但浸出设备生产线投资高，自动化程度强，因此适用于大中型食用油厂。
浸出设备浸出工艺生产大豆油具有产量大、效率高、出油率高、粕的质量好、生产成本低等优点。
1、浸出后的大豆粕质量好
大豆浸出制油过程中，由于浸出相关工序的操作温度都比较低，使得大豆中蛋白质的变性程度就小一些，大豆粕的质量就相应的好一些，对于提取大豆蛋白或是用于动物饲料都十分有利。油脂浸出设备
2、浸出法制油出油率高
食用油生产厂家在使用压榨法制油时,由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏,蛋白变性也不可能十分彻底;榨膛温度不可能很高,榨膛压力也不可能很大.因此,压榨法不可能将油脂榨净,榨饼的残油率还较高。大豆的含油率本身就偏低，因此压榨法生产大豆油出油率不高。相比之下,采用浸出法生产大豆油，由于大豆含油量较低，采用直接浸出工艺就可将浸出后粕的残油率控制在1%以下，大大提高了油厂的得油率。食用油浸出设备
3、浸出设备生产线自动化程度高
浸出设备制油生产线机械化程度高，易于操作实现自动化，减少车间劳动强度与人工成本，浸出制油所需要的溶剂可以通过后续蒸发冷凝回收循环利用，能源消耗相应也要低一些。因此,浸出法制油的成本较低。大豆油精炼浸出设备
无论是压榨法还是浸出法制油，必须搭配精炼油设备精炼，去除毛油中的杂质和溶剂残留后，才能作为成品食用油销售，因此，食用油生产线中都会配置精炼油设备。浸出大豆油精炼后达到国家食用油标准，是健康、安全的食用油，消费者大可放心购买。
