大豆是我国主要农作物之一，含有丰富的蛋白质、脂肪等营养物质，日常生活中随处可见以大豆为原料加工制成的食物，大豆油是我国主要食用油之一，数据显示，我国大豆油消费量约占我国食用油总消费量的一半左右。 工业生产中可采用压榨法和浸出法制取大豆油，压榨法制油是我国传统的制油工艺，制取大豆油可分为热榨和冷榨工艺。
热榨指得是在压榨前对油料进行蒸炒、 烘焙等工艺，能够较大程度的使油料自身的分为散发出来，在高温处理下油脂分子运动速度加快，油料出油率也比较高。冷榨又被称为生榨，是将收取的原料进行简单的筛选、杂质分离就进行压榨。冷榨制油没有加入化学物质，在低温条件下进行，可较大程度的保留油脂中维生素E、甾醇等生物活性物质，油脂的质量比较 高。
溶剂浸出法是从国外引进的制油工艺，是利用溶剂和油脂相互融合的特性从油料中提取得到食用油，出油率高、成本低还能够形成规模化生产，选择浸出法制取大豆油可将饼粕中的残油率控制在1%以内，但浸出油中会含有少量的溶剂，此外还含有不少溶于油脂的杂质，为了达到健康油的标准需要对其进行多重精炼处理。
压榨法制油虽然也需要对其进行精炼处理，但相对而言杂质要少一些，像冷榨油经过简单的脱胶、脱酸等工艺即可达到健康油的标准，热榨油可能杂质含量多一些，但与浸出油相比工艺也不会过于复杂。此外不同等级的大豆油所需要的精炼工艺也存在差异，不过对于大多数大豆油来说，脱胶工艺都是非常重要的。
脱胶是为了分离毛油中以磷脂为主的胶溶性杂质，在大豆油精炼过程中十分重要，如果脱胶不充分会对后期的精炼工艺造成影响，也会影响成品油的质量，就像比较常见的大豆油返色就是因为成品油中含磷量大于5 mg/kg 。
脱胶工艺通常放在脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等诸多工艺之前，这是因为磷脂在脱酸工段易产生油、水乳化，加大炼耗量和用碱量，在脱色工段会影响油脂吸附效果，导致过滤困难，在脱臭工段可能会使油脂中的过氧化值升高，稳定性变差等，在脱蜡工段会阻碍蜡质结晶影响脱蜡效果。
在工业生产中厂家的脱胶工艺为水化脱胶法，像大豆毛油中加入适量的温水搅拌，利用胶溶性杂质的亲水性使其聚集成团，然后过滤分离，不过水化脱胶只能分离水化磷脂，如果是非水化磷脂还需要向毛油中加入酸，将非水化磷脂转为水化磷脂，然后再进行水化脱胶，这种方式的优势在于，不光能够将非水化磷脂分离，同时还能够将于与磷脂相结合的钙、镁、铁等金属离子分离，同时还能够中和胶体分散相质点的表面电荷点，使之聚集沉降，提高大豆油的脱胶效果。
在酸法脱胶过程中常用的两种酸分别是磷酸和柠檬酸，不过在大豆油脱酸过程中需要选择哪种酸还是需要根据以往相关案例去确定。华泰粮油机械设备厂家经手的大豆油精炼生产线不在少数，经过相关数据对比发现，两种酸的脱胶率均在95%以上，可能是由于大豆毛油中的金属离子与磷酸相互作用的时候形成的化合物的溶解度相对较，相对而言，磷酸酸法脱胶率更为理想，对后续的精炼工段也更为有利，因此在大豆油脱酸工艺中建议向毛油中加入适量的磷酸，具体加入时间与加入量可与华泰粮油机械的工作人员进行详细的沟通。
这是因为各个油厂选择的油料不同所生产出来的大豆毛油质量存在差异，在不了解具体情况的状态下，难以一概而论，为了能够配备更合适的精炼设备，选择更合理的精炼方案，还是建议根据油厂的实际情况进行判断，从而为生产出健康营养油打下坚实的基础。河南华泰粮油机械设备厂家成立三十余年，设计制造的机械设备在国内外诸多油厂进行使用，无论是大豆油浸出、大豆油精炼还是大豆蛋白提取，华泰粮油机械厂家都有相关成功的案例，能够带客户进行现场参观考察，实地了解华泰的实力。
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