成品食用油按照国标要求分为四个等级，从高到低依次为一级油、二级油、三级油和四级油。大豆毛油是植物油料经过压榨或浸出得到的产物，毛油中含有的有害物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的。
由于这些杂质产生的根源不同，大豆油精炼工艺须在不同的条件下分几步进行。随着毛油的不同，大豆油精炼工艺流程分：脱胶，中和，脱色，脱臭，脱水，脱蜡等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部大豆油精炼工艺。
1、脱胶
大豆油精炼脱胶是大豆油精炼工艺的第一步，大豆油精炼脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。
2、碱炼中和
碱炼中和是大豆油精炼工艺的第二步。碱炼中和是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化。游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量。
3、脱色
大豆油精炼脱色是大豆油精炼工艺的第三步。脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。大豆油精炼脱色已成为一个更为重要的工序，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的重要工序。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。
4、脱臭
在大多数情况下，脱臭是大豆油精炼工艺的后一步。大豆油精炼脱臭的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。大豆油精炼脱臭工艺可以是连续、半连续或间歇式的，主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模。一般来说，大豆油精炼脱臭的三个步骤如下：
(1)析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，起初要排尽油中空气。
(2)脱臭：经由一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。
(3)冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。
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