水稻是主要的粮食作物之一，占人口膳食能量摄入的20%左右，对水稻加工得到的大米时会得到副产物米糠，米糠含有稻米60%以上的营养物质，脂肪含量约为18%，可对米糠进行加工得到米糠油，米糠油中不光含有多种人体所需的不饱和脂肪酸，还含有多种植物营养素，如谷维素、生育酚、生育三烯酚、植物甾醇和重要的膳食纤维，米糠油凭借着较高的营养价值被应用在食品行业以及制药领域，也被世卫组织推荐为三大健康营养食用油之一。
当下米糠油在多地如日本、韩国、太过和巴基斯坦等国得到了广泛的应用，米糠油中的脂肪酸构成约为20%的饱和脂肪酸、47%的单不饱和脂肪酸、33%的多不饱和脂肪酸，良好的脂肪酸构成使人体对它的吸收率可达到90%，此外米糠油自身所携带的成分还能够使它对热氧化和劣化具有很高的抗性，在煎、炸、炒的过程中，不易出现丙烯醛。如果把米糠油当做调味油风味好，味道可口，如果将其当做煎炸油或烘焙油可发现其热稳定性比较高，相关从业者对比过，在同等条件下使用棕榈油和米糠油对薯条进行连续煎炸，米糠油的煎炸性质比棕榈油更为稳定。我国是稻米生产和消费大国，约有8亿人口以稻米为主食，年产米糠2100万吨左右，如果能够全部利用，按实际出油率15%计算，每年可生产稻米油约300万吨，这对于食用油自己率约占30%的我国来说，无疑是种较好的提升我国食用油自给率的方式，然而国内米糠油的生产加工却处于刚起步不久阶段，很多消费者对米糠油也是一知半解，这是因为我国米糠大多用于饲料，降低了米糠的附加值。
国内米糠利用率低是因为米糠淀粉含量高，酶的种类多，易酸败不宜久存，含有磷脂、糠蜡等多种胶体物质，密度小，颗粒细粉末度大，品种多组分变化大且米糠中的油脂含量在18%~20%左右，如果采用压榨法制油出油率低且生产成本高，故而在工业生产中多采用浸出法制取，但浸出工艺有与大豆油浸出不同，采用的不是一次浸出工艺而是膨化浸出制油工艺，即浸出之前对米糠进行膨化处理。米糠的膨化是通过膨化机内喷入高压直接蒸汽和高温水来提高膨化机内温度及湿度，形成高压处理米糠，使其从原来的碎末状态聚合形成多孔的柱状结构，由膨化机通过出料模板挤压出来。通过膨化处理可以使粉末状的米糠膨化成多孔、透气性较好的柱状结构，使米糠的密度加大，溶剂的浸透速度加快，在浸出过程中利于溶剂的浸透，降低糠粕残油。
此外，膨化处理还可以使米糠中的解脂酶被充分钝化，失去活性，使米糠在保存过程中不易酸败，延长米糠的保鲜期，降低浸出毛油的酸值，提高米糠浸出毛油的质量。米糠经过膨化后，在后续加工工序中能够降低湿粕含溶量，提高混合油浓度，提高蒸脱机和蒸发器的脱溶能力，降低各种消耗，提高米糠的出油率。在膨化机的操作过程中，保证膨化机稳定工作的关键因素就是能够连续稳定的向膨化机喂料，不能出现物料断流的情况，保证膨化机榨膛内的工作压力。考虑到膨化米糠在输送过程中易碎，物料粉末度大等特点，一般选用平转浸出器进行浸出。
由于米糠中含有大量的粗纤维和淀粉等杂质，如果浸出物料的水分偏高，在持续温热作用下，浸出物料中的粗纤维和淀粉等杂质，就会吸水膨胀产生黏连效应，使物料在平转浸出器的料格内不易落料，发生难以落料的“搭桥”现象。因此在平转浸出器制作时，料格不宜太高，平转浸出器应做成矮胖型，这样即使浸出物料的水分有些偏高，也不会发生“搭桥”现象。在米糠油浸出过程中，不光油厂选择的浸出设备会影响米糠油的出油率，同时油厂选择浸出溶剂也会影响生产效率，常用的浸出溶剂包括石油醚、正己烷和异丙醇等，不同的溶剂进行浸出不会出油率会有所出入，油脂的酸价也存在差异，因此油厂想要达到良好的浸出效果还是需要到经验丰富的粮油机械设备厂家进行咨询，选择合适的工艺与设备，为生产出健康营养又打下坚实的基础。
河南华泰粮油机械设备厂家，36年专注于研究各种粮油机械设备，自建厂房占地上百亩，所设计制造的粮油设备被国内外多家油厂所选择，粮油设备自动化程度高，可准确把控油脂生产时的生产温度、时间等多项条件，为生产出健康营养油打下坚实的基础，被诸多客户所认可。
