注意事项
1、操作人员必须了解制油工艺技术及榨油机性能后，才能独立操作。
2、严禁金属或其它硬物进入榨膛。不准用金属棍捅进料口。
3、榨螺轴卡阻时，未排除故障，不准强行启动，更不准开反车倒料，以免造成机件的损坏和其他事故。
4、注意操作与安全生产，榨出的饼粕应摊凉到40℃以下，才能堆积和包装，以防自燃。
5、使用中突然停电超过5分钟时，必须抽出榨螺轴，清理榨膛装配好后方可重新起动运行。
6、禁止用大功率的电动机来带动榨油机。
7、机器工作时，操作人员不得离开现场。
8、凡与芯轴装配有关的零件，其螺纹全为反牙螺纹(左旋)。
主要故障及排除方法
故 障产 生 原 因排 除 方 法
螺旋轴突然停止转动(即卡死、闷车)①榨膛没磨热即大量进料。①待饼出来后，才能进料。
②磨合时饼枯太干。②增加枯饼的水份。
③饼厚度太薄，榨膛压力增大。③顺转调节螺栓，增大出饼厚度。
④压榨带壳油料含壳率高或硬性物混入油料进入榨膛。④关闭电源，拆开上榨笼，松动榨圈。拉出螺旋轴，清扫榨膛。
不进料、
不出油①新更换的榨螺工作面不光滑。①饼枯(茶籽饼除外)加水(约10%左右)后慢慢加入榨膛压榨，进行磨合至光滑为止。
②榨膛内淌积油液，油料与油相混。②加入少量枯饼同榨，重新进料时应由少至多，不可过猛。
③榨条及榨圈出油槽被堵，排油不畅。③取下榨圈，榨条用热水浸泡数十分钟，用钢丝刷清洗。
④所榨油料含油过高，原有排油通道过少。④更换油线深的榨条及榨圈(或双面油槽圈)
⑤采用热榨时油料入榨水份太低。⑤保证油料合适的入榨水份。
出饼不正常①入榨水份太低①增加入榨水份(加水)。
②入榨水份太高②降低入榨水份(烘干)。
锁紧螺母处冒油①榨螺之间端面有渣，形成间隙。①停机、拆开榨螺清理榨螺端面。
②锁紧螺母未压紧榨螺。②拧紧锁紧螺母。
故 障产 生 原 因排 除 方 法
出油过低①油料含油率过低或杂质太多。①清选油料
②油料入榨温度、水份不适合。②调整好炒籽温度及水份。
③榨膛温度偏低。③按“说明书”磨合升温，提高榨膛温度。
④零件磨损④更换磨损零件。
减速箱插板处或放料口流油(回油)①榨条圈装反。①正确安装榨条圈。
②榨条、榨圈油线偏浅，出油不畅。②将油槽深的榨圈放在5#榨圈前面。
③饼调得太薄。③放大出饼间隙，增加出饼厚度。
④油料含油过多，油液不能及时排出。④更换零件，选用压榨高含油油料的榨圈、榨条。
⑤油槽堵塞。⑤捅通油槽。
枯饼带有油渍①油料水份过多。①降低油料入榨水份(烘炒)。
②榨膛温度太低。②磨合升温。
③榨螺、榨圈不光，走料不顺。③用加水的枯饼磨合，磨光榨螺、榨圈。
④油槽被堵，排油不及时。④用铁丝或锯片捅通油槽。
⑤零件磨损。⑤更换新零件。
产量低①榨螺、榨圈不光滑。①用加水的枯饼磨合，将榨螺、榨圈磨光。
②锁紧螺母未压紧榨螺。②降低油料入榨水份。
③饼调得太薄。③调大出饼厚度。
④榨螺磨损。④更换新榨螺。
⑤压榨遍数太多。⑤采用热榨法。
故 障产 生 原 因排 除 方 法
严重冒渣①榨条、榨圈油槽过深。①调整榨条、榨圈位置。
②饼太薄，榨膛压力过大。②放大出饼厚度。
③榨圈未压紧。③压紧榨圈。
④压榨遍数过多。④减少压榨遍数。
⑤零件磨损。⑤更换新零件。
⑥油料太干。⑥提高油料入榨水份。
榨笼破裂①开机时突然下料过多。①应徐徐下料，待走料顺畅并出饼后再加大进料量。
②金属物进入榨膛。②仔细清选油料。
③磨合时枯饼太干。③往枯饼中加入适量的水。
④调饼头与出饼圈之间间隙太小，强行进料。④增大出饼间隙。
⑤压榨遍数过多，没有给料胚加水。⑤增加料胚水份，降低榨膛压力。
⑥榨膛内残饼未经清理又开始大量进料入榨。⑥应清理后再行开机。
机架损坏①螺旋轴卡死时，强行反转螺旋轴。①严禁反转螺旋轴。
②螺旋轴卡死时，人力强行反转大三角皮带轮。②禁止多人用力反转大三角皮带轮。
螺旋轴折断①锁紧螺母处平面推力轴承松紧圈装反。①正确安装松紧圈。
②六角螺母旋得太紧，将轴承压死。②螺母端面与轴承端面应有适当间隙。
